Tout savoir le TRS (Taux de Rendement Synthétique)
Table des matières
- Introduction au TRS
- Comment calculer le TRS ?
- Calculateur de TRS en ligne
- Les avantages du suivi du TRS
- Décomposition du TRS
- Conclusion
- Utilisation pratique du TRS
- Rôle de la TPM dans l'amélioration du TRS
Introduction au TRS (Taux de Rendement Synthétique)
Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) ou OEE (Overall Equipment Effectiveness) est un indicateur fondamental pour évaluer l'efficacité de votre machine, d'une ligne de production ou même de votre atelier de fabrication dans son ensemble. Exprimé en pourcentage, il varie de 0 à 100% : un score de 100% indique un équipement totalement opérationnel, tandis qu'un score de 0% signifie qu'aucune pièce bonne n'a été produite.
Selon la norme NF E60-182, le TRS est défini comme le rapport entre le temps utile et le temps requis. En d'autres termes, il mesure le pourcentage du temps passé à produire des pièces bonnes à la cadence nominale par rapport au temps où l'équipement était disponible pour la production.
Comment calculer le TRS ?
En alternance, le TRS peut également être calculé comme le rapport entre le nombre de pièces bonnes produites et le nombre de pièces qu'il serait théoriquement possible de réaliser pendant le temps de production.
Plus précisément, le TRS peut être décomposé en trois sous-indicateurs : il est le produit du Taux de Qualité (TQ), du Taux de Performance (TP) et de la Disponibilité Opérationnelle (DO).
TRS = TQ × TP × DO
Ces trois sous-indicateurs apportent une vision plus détaillée de la performance de la production.
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Taux de Qualité (TQ) : Il représente le ratio entre le nombre de pièces bonnes produites et le nombre total de pièces produites. Si vous avez produit 90 bonnes pièces sur 100, le TQ est de 90%.
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Taux de Performance (TP) : C'est le rapport entre la vitesse réelle de production et la vitesse théorique de production. Si une machine peut théoriquement produire 100 pièces par heure mais en produit réellement 80, le TP est de 80%.
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Disponibilité Opérationnelle (DO) : Elle se calcule en divisant le temps de fonctionnement réel de la machine par le temps de production disponible. Si une machine tourne 8 heures sur une journée de 10 heures, la DO est de 80%.
Calculateur de TRS, TQ, TP, et DO en ligne
Ce calculateur vous aide à déterminer votre TRS (Taux de Rendement Synthétique), votre Taux de Qualité (TQ), votre Taux de Performance (TP), et votre Disponibilité Opérationnelle (DO) basé sur vos données d’entrée telles que le nombre de produits conformes, le nombre total de produits, les temps de cycle réel et théorique, le temps de production réel et le temps d’ouverture. Entrez simplement vos données dans les champs ci-dessous et cliquez sur « Calculer » pour obtenir vos résultats.
Calculateur du TRS en ligne.
Temps de Cycle Réel (en minutes): C'est le temps moyen actuellement observé pour produire un produit ou pour compléter un cycle de production. Ce temps peut être affecté par des éléments tels que les Pannes (si une machine s'arrête pendant un certain temps) ou les Pertes de Performance (si la machine fonctionne plus lentement que prévu à cause de micro arrêts ou d'écarts de cadences).
Temps de Cycle Théorique (en minutes): C'est le temps idéal ou prévu pour produire un produit sans aucune interruption ou inefficacité. Ce serait le temps de cycle si aucun Arrêt Programmé, Disfonctionnement Organisé ou Changement de série n'avait lieu.
Temps de Production Réel (en heures): Il s'agit du temps total pendant lequel la production a effectivement eu lieu, en tenant compte des Pannes et des Disfonctionnements Organisés. Par exemple, si vous avez commencé une journée de travail de 8 heures mais avez eu 1 heure de panne et 1 heure de formation (disfonctionnement organisé), le temps de production réel serait de 6 heures.
Temps d'Ouverture (en heures): C'est le temps total prévu pour la production, avant de tenir compte de tout arrêt ou interruption. Cela inclurait le Temps de Fonctionnement, les Arrêts Programmés, et tout autre temps pendant lequel la production pourrait théoriquement avoir lieu.
Les avantages du suivi du TRS
Le TRS est un indicateur de performance qui permet de challenger la production. Il est particulièrement utile lorsqu'il est suivi sur la ressource goulot, c'est-à-dire l'élément qui limite le flux de production. le suivi du TRS permet de relever les défis opérationnels et d'identifier les zones d'efficacité à améliorer. Il est reconnu comme l'indicateur de référence dans le cadre de la TPM (Maintenance Productive Totale), une pratique de gestion de la qualité qui favorise une productivité maximale. L'implémentation du TRS, en tant qu'outil d'évaluation et de pilotage, soutient la démarche proactive des ingénieurs et des techniciens dans la quête d'excellence opérationnelle, en mettant en lumière les possibilités d'optimisation pour une production plus robuste et compétitive.
Décomposition du TRS
Le temps utile, le temps net, le temps de fonctionnement, le temps requis, le temps d'ouverture, et le temps total sont tous des éléments importants pour comprendre et calculer le TRS. Par exemple, le temps net est obtenu en ajoutant au temps utile le temps de non-qualité, qui représente le temps théoriquement passé à produire des pièces mauvaises.
Pour obtenir le temps de fonctionnement, on ajoute au temps net les écarts de cadences. Ces écarts représentent le temps perdu à produire à une cadence inférieure à la cadence nominale.
Le temps requis est calculé en ajoutant au temps de fonctionnement les arrêts non planifiés. Ces arrêts, qui sont souvent la cause principale des pertes TRS, représentent le temps d'arrêt de l'installation.
TRS = Tu / Tr
Conclusion : L'importance du TRS dans l'amélioration de la production
En résumé, le TRS est un indicateur clé qui, lorsqu'il est correctement mersuré, analysé et interprété, peut fournir des informations précieuses sur la performance de la production et permettre la mise en place de mesures d'amélioration. Pour tout gestionnaire de production, l'utilisation et la compréhension du TRS sont essentielles.
Le suivi de cet indicateur permet d'identifier rapidement les inefficacités et les problèmes de production, et de déterminer quelles actions doivent être prises pour améliorer les performances. Que ce soit en termes de qualité, de performance ou de disponibilité opérationnelle, chaque aspect de la production peut être optimisé grâce à l'utilisation de cet indicateur.
Découvrez dans cette vidéo une présentation du calcul, des avantages et de l'implémentation du TRS.
L'utilisation du TRS dans la pratique
Dans la pratique, le suivi du TRS peut aider à identifier divers problèmes tels que les défauts de production, les arrêts non planifiés, et les problèmes d'approvisionnement ou de personnel. L'identification et la résolution de ces problèmes contribuent à améliorer l'efficacité de la production, et à maximiser le rendement.
De plus, le TRS peut être utilisé pour suivre les progrès des initiatives d'amélioration continue, et pour identifier les domaines où des investissements supplémentaires dans l'équipement ou la formation du personnel peuvent être bénéfiques.
La vidéo ci-dessous présente un outil TRS Excel incluant un tableau de bord avancé utilisé pour le suivi du Taux de Rendement Synthétique (TRS).
Le rôle de la TPM (Maintenance Productive Totale) dans l'amélioration du TRS
La TPM est une méthodologie qui vise à maximiser l'efficacité des équipements de production. Elle comprend un ensemble d'outils et de techniques qui, lorsqu'ils sont utilisés en conjonction avec le TRS, peuvent contribuer à réduire les temps d'arrêt, à augmenter la qualité des produits et à améliorer l'efficacité globale de la production.
Il est important de comprendre que l'objectif n'est pas d'atteindre un TRS de 100% à tout prix, mais plutôt de viser l'amélioration continue et d'optimiser la productivité et la qualité de manière durable. Avec le TRS comme allié, chaque entreprise peut s'engager sur la voie de l'excellence en production.
Pour approfondir votre compréhension des indicateurs de performance et découvrir comment calculer et améliorer vos TRS (Taux de Rendement Synthétique), TRG (Taux de Rendement Global) et TRE (Taux de Rendement Économique), n'hésitez pas à consulter le "Guide Complet pour Calculer et Améliorer vos TRS, TRG et TRE".
Pour aller plus loin dans l'optimisation de votre productivité, nous vous invitons à consulter notre modèle de fichier : Tableau De Bord TRS Excel pour le calcul du TRS et le suivi de performance de votre ligne de production. Ces ressources vous aideront à mettre en pratique ce que vous avez appris et à passer à l'action pour améliorer vos performances de production.
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1 commentaire
Merci pour cet article.
Avez-vous des exemples concrets d’entreprises qui ont significativement amélioré leurs performances en utilisant le TRS ?