Audit De Performance Industrielle et énergétique

Découvrez en profondeur l’état de performance de votre site à travers ce formulaire d’audit complet, couvrant plus de 100 questions réparties sur plusieurs thématiques clés : efficacité opérationnelle, énergétique, qualité, production, maintenance et logistique. Chaque section est conçue pour identifier vos forces, vos axes d’amélioration, et vous fournir une vision claire de la maîtrise de vos processus. À la fin du formulaire, accédez à une évaluation globale avec des résultats détaillés pour comprendre la performance actuelle de votre site et des pistes d’optimisation concrètes.

Exemple de résultats d'audit : évaluation des performances industrielles

Résultats de l'évaluation d'un audit de performance industrielle et énergétique, comparant les KPI majeurs comme le TRS aux indicateurs du même secteur

Commencez ici : durée estimée de 7 minutes

Questions / Éléments à Auditer	Y/N
Efficacité Opérationnelle
Y a-t-il des mesures sur le poste pour déterminer l'efficacité (TRS/OEE) ?
Les mesures sont-elles collectées et analysées via un outil digital ?
Les analyses sont-elles disponibles en temps réel via un tableau de bord ?
Les pannes sont-elles clairement identifiées et catégorisées ?
Les causes des pannes sont-elles analysées et documentées ?
Existe-t-il un historique des pannes et arrêts pour analyse ?
Des actions correctives ou des cycles PDCA sont-ils en place pour chaque arrêt récurrent ?
Le taux de résolution des pannes est-il suivi ?
Des initiatives Lean (SMED, Kaizen,...) sont-elles déployées pour réduire les temps d'arrêt ?
Les KPIs sont-ils partagés avec les opérateurs, les gestionnaires et la direction ?
Y a-t-il des réunions régulières d’analyse des performances avec les équipes ?
Le TRS est-il aligné avec les objectifs globaux de production ?
Y a-t-il des KPIs sur l'efficacité des opérateurs ?
Les opérateurs sont-ils formés sur l’importance de leur impact sur le TRS/OEE ?
Les systèmes de gestion (MES, SCADA) sont-ils intégrés pour optimiser le TRS ?
Y a-t-il un processus d'alerte automatisé en cas de dérive de la performance ?
Efficacité Energétique
Les consommations énergétiques sont-elles mesurées et suivies en temps réel ?
Existe-t-il un outil qui identifie les indicateurs de performance énergétique (EnPIs) clés ?
Les équipements à forte consommation énergétique (SEUs) font-ils l'objet d'une maintenance préventive et prédictive ?
Les processus de production sont-ils optimisés pour minimiser la consommation d’énergie ?
Le personnel clé est-il formé sur l'impact de ses actions sur la performance énergétique ?
Des projets d’amélioration énergétique sont-ils identifiés, priorisés et suivis ?
Qualité
Les processus de contrôle qualité sont-ils documentés et respectés ?
Des audits qualité internes sont-ils réalisés régulièrement ?
Des contrôles qualité sont-ils effectués à chaque étape de la production ?
Les moyens de contrôle qualité sont-ils disponibles et connus de l’équipe ?
Les non-conformités sont-elles détectées en temps réel et isolées ou corrigées immédiatement ?
Un système de traçabilité des produits est-il en place pour suivre chaque lot produit ?
Les causes racines des non-conformités sont-elles analysées (par ex. 5 Pourquoi) ?
Les taux de rebut sont-ils suivis et intégrés dans les indicateurs de performance ?
Des cycles d’amélioration continue (PDCA) sont-ils mis en place pour réduire les défauts ?
Les retours et réclamations clients sont-ils pris en compte dans les actions d'amélioration ?
Y a-t-il des projets d'amélioration continue pour améliorer la qualité des produits et processus ?
Les opérateurs sont-ils formés aux standards de qualité applicables à leur poste ?
Les opérateurs ont-ils un rôle actif dans la détection et le signalement des non-conformités ?
Le personnel est-il sensibilisé aux enjeux de la qualité et à son impact sur la satisfaction client ?
Un tableau de bord de KPIs qualité est-il accessible aux équipes opérationnelles et à la direction ?
Les matières premières sont-elles contrôlées à réception pour vérifier leur conformité ?
Les fournisseurs sont-ils évalués sur leurs performances qualité ?
Les réclamations clients sont-elles enregistrées, analysées et suivies ?
Des actions correctives sont-elles mises en place pour résoudre les problèmes signalés par les clients ?
Le taux de satisfaction client est-il mesuré et suivi dans le cadre de l'amélioration continue ?
Les moyens de contrôle sont-ils disponibles et proches des postes critiques ?
Y a-t-il une traçabilité des lots de production ?
Le taux de rebuts et de retours clients est-il suivi en temps réel ?
Les causes de défauts sont-elles identifiées et résolues ?
Des audits sont-ils réalisés régulièrement ?
Existe-t-il un processus de validation des produits à chaque étape de production ?
Production
Les objectifs de production sont-ils définis et suivis au quotidien ?
Les stocks de matières premières et de produits semi-finis sont-ils suffisants mais sans excès ?
Les délais de réapprovisionnement sont-ils respectés ?
Une gamme de montage avec consignes de production est-elle disponible pour chaque poste ?
Le temps de cycle et le takt-time sont-ils définis ?
L’opérateur est-il formé sur la gamme de montage ?
Les logiciels BI sont-ils connectés aux systèmes MES, GMAO et ERP ?
Y a-t-il un plan d'implantation de la zone ?
Le plan d'implantation est-il à jour ?
Les emplacements des objets sont-ils bien identifiés et standardisés ?
Le poste et son environnement sont-ils bien rangés et propres ?
Des consignes sur l'organisation et la propreté du poste sont-elles définies et respectées selon des fréquences établies ?
Maintenance
Un plan de maintenance préventive est-il défini et suivi ?
La gestion de la maintenance est-elle assistée par un logiciel (GMAO) ?
Les équipements critiques sont-ils identifiés et priorisés pour la maintenance ?
Les interventions de maintenance préventive sont-elles respectées selon le calendrier établi ?
Des capteurs IoT ou outils de maintenance prédictive sont-ils utilisés pour anticiper les pannes ?
Le taux d'exécution des plans de maintenance est-il suivi et analysé ?
Les pannes sont-elles enregistrées et catégorisées (par type, durée, cause) ?
Les OT sont-elles planifiées, priorisées et suivies selon des processus adaptés ?
Le temps moyen entre pannes (MTBF) et le temps moyen de réparation (MTTR) sont-ils suivis ?
Les causes des pannes récurrentes sont-elles analysées et traitées durablement ?
Des fiches d’intervention sont-elles complétées après chaque maintenance ?
Un historique de maintenance par équipement est-il disponible ?
Les procédures de maintenance sont-elles documentées et accessibles aux techniciens ?
Les stocks de pièces de rechange sont-ils optimisés pour éviter les ruptures ?
Le réapprovisionnement des pièces est-il automatisé ou bien planifié ?
Les pièces critiques sont-elles identifiées et disponibles en permanence ?
Les techniciens sont-ils formés sur les nouveaux équipements et technologies ?
Des formations régulières sont-elles organisées pour maintenir les compétences à jour ?
Le personnel de maintenance est-il sensibilisé à la sécurité et aux bonnes pratiques ?
Des tableaux de bord de maintenance sont-ils utilisés pour analyser les performances ?
Des cycles d’amélioration continue (PDCA) sont-ils en place pour optimiser la maintenance ?
Les techniciens participent-ils activement à la recherche de solutions pour réduire les pannes ?
Des retours d’expérience sont-ils partagés pour améliorer les processus de maintenance ?
Logistique
Y a-t-il un processus de gestion de la chaîne logistique (VSM, MIFD) ?
Les stocks sont-ils gérés en Juste-à-Temps (JIT) ?
Le taux de rupture ou de surstock est-il suivi et analysé régulièrement ?
Les stocks de produits finis et semi-finis sont-ils optimisés pour éviter les surplus inutiles ?
Des indicateurs de rotation des stocks sont-ils suivis pour améliorer leur gestion ?
Les livraisons respectent-elles les délais convenus avec les clients ?
Y a-t-il un système de suivi en temps réel des expéditions ?
Les transporteurs et fournisseurs logistiques sont-ils évalués sur leurs performances (respect des délais, fiabilité) ?
Des plans alternatifs sont-ils en place en cas de perturbation dans la chaîne d'approvisionnement ou de transport ?
Y a-t-il une gestion automatisée des stocks et réapprovisionnements via un WMS (Warehouse Management System) ?
Le système WMS est-il intégré aux autres outils de gestion (ERP, MES) ?
L’utilisation de codes-barres, RFID ou autres technologies est-elle en place pour améliorer la gestion des flux ?
Y a-t-il des alertes automatisées en cas de rupture de stock ou de surstock ?
Des KPIs logistiques (ex : taux de rupture, taux de livraison à temps, coûts de stockage) sont-ils suivis régulièrement ?
Les performances logistiques sont-elles partagées avec les équipes concernées pour encourager l'amélioration continue ?
Des audits internes sont-ils réalisés pour évaluer l’efficacité de la gestion logistique ?

Caractéristiques du Site
Surface des locaux (m²)
Production annuelle sur l’année de référence (quantité)
Effectif entreprise
Secteur d'activités
Chiffre d'affaires
Certifications du Site
ISO 9001
ISO 14001
ISO 50001
Périmètre de l’Audit
Périmètre (global/localisé)
Logiciels
ERP
MES
SCADA
GMAO
WMS
BI
PLM

Évaluation de l'Audit

Thème	Résultat
Efficacité Opérationnelle
Efficacité Energétique
Qualité
Production
Maintenance
Logistique

Audit des KPIs Clés

Indicateur Clés	Relevé	Résultat du même secteur
TRS (Taux de Rendement Synthétique)		-
Consommation d’énergie par unité (EnPIs)		-
Taux de rébuts		-
Nombre d'opérateurs / CA		-
Disponibilité		-
Lead Time		-

Optimisez votre performance avec un audit sur mesure

Si vous souhaitez recevoir une proposition personnalisée pour améliorer la performance de vos activités, qu'il s'agisse de l'efficacité énergétique, opérationnelle ou industrielle, n'hésitez pas à nous contacter. Ensemble, nous identifierons les leviers d'amélioration et mettrons en place des solutions adaptées à vos besoins spécifiques pour maximiser vos performances et atteindre vos objectifs.

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