Indice
- Introducción
- Características de la Industria 4.0
- Características de la Industria 5.0
- Pasos clave para implementar la Industria 5.0
Introducción
La transición digital todavía representa un desafío para muchas empresas hoy en día. Sin embargo, está claro que el progreso no se ha detenido desde el inicio de la primera revolución industrial en el siglo XVIII. Si los fabricantes y sus socios están inmersos en el desarrollo de nuevas herramientas y procesos utilizando las nuevas tecnologías, principio básico de la Industria 4.0, debes saber que la siguiente fase de la industrialización ya está a nuestras puertas. ¿Cuáles son los principios de la Industria 5.0 ? ¿Cuáles son las diferencias entre estos dos niveles? Hacemos balance en este artículo.
Características de la Industria 4.0
La Industria 4.0 , pilar de la revolución industrial moderna, se caracteriza por la creación de fábricas inteligentes e interconectadas, en las que empleados, máquinas y sistemas están vinculados. Este concepto surge, en particular, del colapso de las barreras entre el mundo físico y el universo digital, lo que permite una convergencia de las técnicas de producción industrial y las nuevas tecnologías digitales. Estos últimos encarnan un punto esencial para cualquier digitalización: plataformas IoT, impresión 3D, computación en la nube, realidad aumentada, datos inteligentes para mantenimiento predictivo, etc.
La Industria 4.0 se basa así en un sistema parcialmente ciberfísico, que permite una producción y un suministro inteligentes, incluso a nivel multiproducto, que sigue teniendo una capacidad limitada. Sin embargo, busca mantener a las personas en el centro de su plan de acción, en particular mediante la renovación de procesos que garanticen la ergonomía, el valor y la seguridad de cada puesto. Por tanto, es la gestión humana la que interviene en el contexto de las interacciones entre el cliente, el producto y la máquina. La Industria 4.0 no pretende en ningún caso sustituir a los humanos, sino facilitar y optimizar la cooperación entre el hombre y la máquina.
Características de la Industria 5.0
Los principios de la Industria 5.0 son una continuación lógica de los de la Industria 4.0. Esta digitalización avanzada representaría así la siguiente etapa en la evolución de la fabricación, en particular ofreciendo producción y suministro autónomos en las fábricas. En esencia, es un sistema ciberfísico global, que utiliza agentes cognitivos autónomos para gestionar las interacciones entre el cliente, el producto y la máquina. La Industria 5.0 combina los puntos fuertes de las máquinas inteligentes, los robots y los humanos, para crear un sistema de producción ultraflexible destinado a absorber la variabilidad de los productos y la demanda. Permite fusionar las capacidades de computación cognitiva con la inteligencia, el ingenio y la creatividad humana en operaciones 100% colaborativas. También garantiza la optimización de la calidad y los costes, así como una reducción de los residuos (mediante la prevención y el reciclaje) y del gasto energético. Además, la Industria 5.0 ofrece una entrega más rápida para un producto más versátil, más ecológico y sobre todo personalizado según las expectativas del cliente.
Llegados a este punto, sin embargo, es fundamental aclarar que el objetivo final de la Industria 5.0 no es sustituir a los humanos. El auge de la robótica y las múltiples posibilidades que de ella se derivan son medios y soluciones a disposición de los fabricantes para la transición digital de sus industrias. Aunque los robots realizan un trabajo preciso y perfectamente realizado según su configuración inicial, siguen siendo inflexibles y no poseen la capacidad de adaptación ni el espíritu crítico que siguen siendo prerrogativa de los seres humanos. Cumplen así una doble misión de asistencia y colaboración, pero que en ningún caso pretende sustituir a los trabajadores. Una vez liberados de tareas dolorosas o repetitivas en la línea de producción, pueden concentrarse en los puntos esenciales de propulsión de su negocio y, más particularmente, en los servicios ofrecidos, así como en las cuestiones ambientales y sociales relacionadas con ellos. Los seres humanos también desempeñan un papel de aprendizaje y supervisión con respecto a las máquinas y agentes cognitivos que operan en el corazón de la fábrica conectada, en particular gracias a sus habilidades para programar y controlar sistemas inteligentes. Se sitúa así en el centro del proceso de fabricación. El uso ético de la tecnología para el avance de los valores y necesidades humanos está finalmente en la cima de los principios de la Industria 5.0.
Por lo tanto, la Industria 5.0 tiene como objetivo encontrar un equilibrio ideal entre eficiencia y productividad, al tiempo que interconecta máquinas, procesos y sistemas para optimizar el rendimiento al máximo. Supera los límites y se sitúa en el horizonte del sistema de fabricación, en una fusión perfecta entre inteligencia artificial y creatividad humana. Por lo tanto, aporta sus ventajas y fortalezas, pero también desafíos y preguntas que nuestros equipos de Digital Factory estarán encantados de aclararle durante una discusión futura.
Por lo tanto, la Industria 5.0 tiene como objetivo encontrar un equilibrio ideal entre eficiencia y productividad, al tiempo que interconecta máquinas, procesos y sistemas para optimizar el rendimiento al máximo. Supera los límites y se sitúa en el horizonte del sistema de fabricación, en una fusión perfecta entre inteligencia artificial y creatividad humana. Por lo tanto, aporta sus ventajas y fortalezas, pero también desafíos y preguntas que nuestros equipos de Digital Factory estarán encantados de aclararle durante una discusión futura.
Pasos clave para implementar la Industria 5.0
Sobre el papel, la Industria 5.0 lo tiene todo a su favor, pero la transición no se producirá de la noche a la mañana. Requiere una planificación cuidadosa y una implementación gradual, ya que una primera fase de conversión a la industria 4.0 es esencial .
1. Inventario
El primer paso para el despliegue de la Industria 5.0 consiste en realizar un inventario completo de los flujos físicos y de información dentro del ecosistema de la empresa. Se trata del análisis de proveedores, clientes, productos, medio ambiente y departamentos internos como compras, I+D e industrialización. El objetivo es obtener una visión global de la fabricación, identificar áreas de mejora y detectar oportunidades que ofrecen las nuevas tecnologías. La definición de indicadores de medición para cada paso garantiza un análisis preciso y una toma de decisiones basada en datos concretos.
2. Diseño de flujos ideales
El segundo paso implica imaginar flujos físicos y de información ideales basados en criterios de costo, calidad, plazos y entorno. Las herramientas de modelado digital permiten visualizar y analizar los flujos existentes y los flujos objetivo, lo que requiere una estrecha colaboración entre las partes involucradas. La definición de indicadores de desempeño medibles sirve para evaluar el éxito de los diferentes escenarios considerados, mientras que la proyección en el tiempo permite anticipar los impactos futuros de las decisiones tomadas.
3. Elección de tecnologías
El tercer paso consiste en investigar las tecnologías existentes relevantes para cada flujo, seguido del estudio de su viabilidad mediante la simulación de diferentes soluciones. El uso de herramientas de Inteligencia Artificial acelera el análisis de posibles soluciones. La integración de IA entre el departamento de I+D e Industrialización permite el análisis de datos de producto/proceso y la propuesta de soluciones optimizadas. Es crucial definir las funcionalidades clave y los criterios de aceptación para el éxito de esta operación.
4. Plan de acción
El cuarto paso es establecer un plan de acción para implementar el nuevo flujo. Esto incluye costos estimados, cronogramas, recursos necesarios e indicadores clave de desempeño para rastrear el progreso de la implementación. Definir prioridades, colaborar con las partes involucradas e incluir una fase de prueba garantiza que el nuevo flujo funcione correctamente. La fase de seguimiento y mantenimiento post-implementación garantiza la sostenibilidad del sistema implementado.
5. Implementación de agentes cognitivos autónomos
La implementación de agentes cognitivos autónomos en un flujo se lleva a cabo en varias etapas, incluyendo la definición de los roles y responsabilidades de los agentes, el desarrollo de la IA para cada agente, su integración en el flujo físico y de TI, la capacitación de agentes, pruebas y validación en condiciones reales o simuladas, y finalmente, despliegue en el flujo de producción. Para esta transición es esencial tener una profunda experiencia en inteligencia artificial y gestión del flujo de trabajo.
6. Recopilación y análisis de datos
Para implementar con éxito un nuevo flujo adaptado a la Industria 5.0 es imprescindible tener en cuenta aspectos relacionados con la recogida y análisis de datos. Esto implica establecer sistemas eficaces de recopilación de datos, crear puentes de conexiones entre los elementos del sistema y combinarlos con sistemas de inteligencia artificial de múltiples agentes para el análisis de datos y la toma de decisiones. Estos elementos fortalecen la capacidad del sistema para adaptarse a los requisitos de la industria del futuro .
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1 comentario
Merci pour cette comparaison très précise de ces deux entités numérique qui peuvent également représenter des solutions pour la supply chain de demain.