Taux de rendement synthétique - TRS

Der TRS (Synthetic Rate of Return) – Vollständiger Leitfaden – 2024

Inhaltsverzeichnis

Einführung in TRS (synthetische Rendite)

Die Synthetic Yield Rate (SEE) ist ein grundlegender Indikator zur Bewertung der Effizienz Ihrer Maschine, einer Produktionslinie oder sogar Ihrer Fertigungshalle als Ganzes. In Prozent ausgedrückt variiert er zwischen 0 und 100 %: Ein Wert von 100 % bedeutet, dass die Ausrüstung voll funktionsfähig ist, während ein Wert von 0 % bedeutet, dass keine guten Teile produziert wurden.

Gemäß der Norm NF E60-182 ist TRS als das Verhältnis zwischen nutzbarer Zeit und benötigter Zeit definiert. Mit anderen Worten: Es misst den Prozentsatz der Zeit, die für die Herstellung guter Teile im Design-Rate aufgewendet wurde, verglichen mit der Zeit, die die Ausrüstung für die Produktion zur Verfügung stand.

Wie berechnet man die OEE?

Alternativ kann OEE auch als Verhältnis zwischen der Anzahl der produzierten Gutteile und der Anzahl der Teile berechnet werden, die während der Produktionszeit theoretisch produziert werden könnten.

Genauer gesagt lässt sich die OEE in drei Teilindikatoren unterteilen: Sie ist das Produkt aus der Quality Rate (TQ), der Performance Rate (TP) und der Operational Availability (DO).

TRS = TQ × TP × DO

Diese drei Unterindikatoren bieten eine detailliertere Vorstellung von der Produktionsleistung.

  • Qualitätsrate (TQ): Sie stellt das Verhältnis zwischen der Anzahl der produzierten Gutteile und der Gesamtzahl der produzierten Teile dar. Wenn Sie von 100 90 Gutteile produziert haben, beträgt die TQ 90 %.

  • Performance Rate (TP): Dies ist das Verhältnis zwischen der tatsächlichen Produktionsgeschwindigkeit und der theoretischen Produktionsgeschwindigkeit. Wenn eine Maschine theoretisch 100 Teile pro Stunde produzieren kann, tatsächlich aber 80 produziert, beträgt der TP 80 %.

  • Betriebliche Verfügbarkeit (DO): Sie wird berechnet, indem die tatsächliche Betriebszeit der Maschine durch die verfügbare Produktionszeit dividiert wird. Wenn eine Maschine an einem 10-Stunden-Tag 8 Stunden läuft, beträgt der Sauerstoffgehalt 80 %.

Visuel interactif du tableau de bord TRS (Taux de Rendement Synthétique) affichant les trois composants clés : Qualité (Q), Performance (Px) et Disponibilité (D), permettant une analyse complète de l'efficacité des équipements industriels. Chaque indicateur est représenté par des graphiques et des jauges facilement interprétables pour une prise de décision rapide et fondée.

Online-Rechner für TRS, TQ, TP und DO

Mit diesem Rechner können Sie Ihre OEE (Synthetic Rate of Return), Ihre Quality Rate (TQ), Ihre Performance Rate (TP) und Ihre Operational Availability (OD) basierend auf Ihren Eingabedaten wie der Anzahl konformer Produkte und der Gesamtzahl ermitteln der Produkte, tatsächliche und theoretische Zykluszeiten, tatsächliche Produktionszeit und Öffnungszeit. Geben Sie einfach Ihre Daten in die Felder unten ein und klicken Sie auf „Berechnen“, um Ihre Ergebnisse zu erhalten.

Vereinfachter Rechner: Online-TRS-Berechnung.







 

Tatsächliche Zykluszeit (in Minuten): Dies ist die durchschnittliche Zeit, die derzeit für die Herstellung eines Produkts oder den Abschluss eines Produktionszyklus beobachtet wird. Diese Zeit kann durch Dinge wie Ausfälle (wenn eine Maschine für einen bestimmten Zeitraum anhält) oder Leistungseinbußen (wenn die Maschine aufgrund von Mikrostopps oder Abweichungen im Durchsatz langsamer läuft als erwartet) beeinflusst werden.

Theoretische Zykluszeit (in Minuten): Dies ist die ideale oder erwartete Zeit, um ein Produkt ohne Unterbrechung oder Ineffizienz herzustellen. Dies wäre die Zykluszeit, wenn keine geplante Abschaltung, organisierte Störung oder Serienänderung stattgefunden hätte.

Tatsächliche Produktionszeit (in Stunden): Dies ist die Gesamtzeit, in der tatsächlich produziert wurde, unter Berücksichtigung von Ausfällen und organisierten Störungen. Wenn Sie beispielsweise einen 8-Stunden-Arbeitstag begonnen haben, aber 1 Stunde Pause und 1 Stunde Schulung hatten (organisierte Dysfunktion), würde die tatsächliche Produktionszeit 6 Stunden betragen.

Öffnungszeit (in Stunden): Dies ist die gesamte für die Produktion geplante Zeit, vor Berücksichtigung etwaiger Unterbrechungen oder Unterbrechungen. Dazu gehören Betriebszeit, geplante Abschaltungen und jede andere Zeit, in der theoretisch produziert werden könnte.

Die Vorteile der TRS-Verfolgung

OEE ist ein Leistungsindikator, der es ermöglicht, die Produktion herauszufordern. Dies ist besonders nützlich, wenn die Engpassressource überwacht wird, also das Element, das den Produktionsfluss einschränkt. Die OEE-Überwachung hilft dabei, betriebliche Herausforderungen zu bewältigen und Bereiche mit Verbesserungspotenzial zu identifizieren. Es gilt als Benchmark-Indikator im Rahmen von TPM (Total Productive Maintenance) , einem Qualitätsmanagementverfahren, das maximale Produktivität fördert. Die Implementierung von TRS als Bewertungs- und Managementtool unterstützt den proaktiven Ansatz von Ingenieuren und Technikern bei der Suche nach betrieblicher Exzellenz, indem Optimierungsmöglichkeiten für mehr Robustheit und Wettbewerbsfähigkeit aufgezeigt werden.

Zerlegung des TRS

Nutzzeit, Nettozeit, Betriebszeit, erforderliche Zeit, offene Zeit und Gesamtzeit sind wichtige Elemente zum Verständnis und zur Berechnung der OEE . Beispielsweise erhält man die Nettozeit, indem man die Zeit, die nicht der Qualität entspricht, zur Nutzzeit addiert, was der Zeit entspricht, die theoretisch für die Herstellung schlechter Teile aufgewendet wird.

Um die Betriebszeit zu erhalten, addieren wir die Trittfrequenzdifferenzen zur Nettozeit. Diese Abweichungen stellen den Zeitverlust dar, der bei der Produktion mit einer niedrigeren als der nominalen Rate entsteht.

Die erforderliche Zeit wird berechnet, indem ungeplante Stopps zur Betriebszeit addiert werden. Diese Abschaltungen, die oft die Hauptursache für TRS-Verluste sind, stellen die Zeit dar, die die Anlage mit der Abschaltung verbringt.

TRS = Du / Tr

Diagramme explicatif du calcul TRS (Taux de Rendement Synthétique) montrant comment le Temps Utile (Tu) et le Temps Requis (Tr) sont calculés à partir des éléments comme le Temps de Fonctionnement, les Écarts de Cadences, les Pannes, et les Arrêts Programmés.

Fazit: Die Bedeutung von OEE für die Verbesserung der Produktion

Zusammenfassend ist OEE ein Schlüsselindikator, der bei richtiger Analyse und Interpretation wertvolle Informationen über die Produktionsleistung liefern und die Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen ermöglichen kann. Für jeden Produktionsleiter ist die Nutzung und das Verständnis von OEE unerlässlich.

Durch die Verfolgung dieser Kennzahl können Ineffizienzen und Produktionsprobleme schnell erkannt und ermittelt werden, welche Maßnahmen zur Leistungsverbesserung ergriffen werden müssen. Ob Qualität, Leistung oder Betriebsverfügbarkeit, jeder Aspekt der Produktion kann durch den Einsatz dieser Kennzahl optimiert werden.

Entdecken Sie in diesem Video eine Präsentation der Berechnung, Vorteile und Umsetzung von TRS.

Der Einsatz von TRS in der Praxis

In der Praxis kann die Überwachung der OEE dabei helfen, verschiedene Probleme wie Produktionsfehler, ungeplante Ausfallzeiten sowie Liefer- oder Personalprobleme zu erkennen. Das Erkennen und Beheben dieser Probleme trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und den Ertrag zu maximieren.

Darüber hinaus kann OEE verwendet werden, um den Fortschritt kontinuierlicher Verbesserungsinitiativen zu verfolgen und Bereiche zu identifizieren, in denen zusätzliche Investitionen in Ausrüstung oder Personalschulung von Vorteil sein können.

Das folgende Video stellt die Excel-Software einschließlich eines erweiterten Dashboards zur Verfolgung der synthetischen Rendite (SRR) vor. Bitte beachten Sie, dass das Video auf Englisch ist.

Die Rolle von TPM (Total Productive Maintenance) bei der Verbesserung der OEE

TPM ist eine Methodik, die darauf abzielt, die Effizienz von Produktionsanlagen zu maximieren. Es umfasst eine Reihe von Werkzeugen und Techniken, die in Verbindung mit OEE dazu beitragen können, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Produktqualität zu erhöhen und die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern.

Denken wir abschließend daran, dass OEE nicht nur ein Instrument zur Bewertung der aktuellen Leistung ist, sondern auch ein Indikator, der, wenn er über einen längeren Zeitraum verfolgt wird, dabei helfen kann, zukünftige Probleme vorherzusehen und proaktive Maßnahmenstrategien zur Verbesserung der Produktionseffizienz zu entwickeln.

Es ist wichtig zu verstehen, dass das Ziel nicht darin besteht, um jeden Preis 100 % OEE zu erreichen, sondern vielmehr eine kontinuierliche Verbesserung anzustreben und Produktivität und Qualität nachhaltig zu optimieren. Mit TRS als Verbündeter kann jedes Unternehmen den Weg zur Produktionsexzellenz beschreiten.

Um Ihr Verständnis von Leistungsindikatoren zu vertiefen und herauszufinden, wie Sie Ihre TRS (Synthetic Rate of Return) , ORR (Overall Rate of Return) und ERR (Economic Rate of Return) berechnen und verbessern können, zögern Sie nicht, den Complete Guide for Calculate“ zu konsultieren und verbessern Sie Ihre OEE, OEE und TRE .

Um Ihre Produktivität noch weiter zu optimieren, laden wir Sie ein, unser Dateimodell zu konsultieren: OEE Excel Dashboard zur Berechnung der OEE und zur Überwachung der Leistung Ihrer Produktionslinie. Mithilfe dieser Ressourcen können Sie das Gelernte in die Praxis umsetzen und Maßnahmen ergreifen, um Ihre Produktionsleistung zu verbessern.

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1 Kommentar

Merci pour cet article.
Avez-vous des exemples concrets d’entreprises qui ont significativement amélioré leurs performances en utilisant le TRS ?

Saïd

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FAQ

Was ist eine synthetische Rendite?

Die synthetische Rendite (SEE) ist ein in der Industrie weit verbreiteter Leistungsindikator zur Messung der Effizienz von Maschinen und Produktionslinien. Es berechnet den Prozentsatz der tatsächlich produktiven Produktionszeit im Vergleich zur verfügbaren Zeit und berücksichtigt dabei Verluste aufgrund von Ausfällen, Anpassungen und ungeplanten Stillständen.

Wie wird die OEE berechnet?

OEE wird durch Multiplikation von drei Schlüsselfaktoren berechnet: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Die Formel lautet: OEE = (Verfügbarkeit) x (Leistung) x (Qualität), wobei jede Komponente ein Prozentsatz ist, der einen anderen Aspekt der Produktionseffizienz darstellt.

Warum ist OEE wichtig für die Verbesserung der industriellen Leistung?

Mit OEE können Unternehmen Ineffizienzen und Engpässe in Produktionsprozessen erkennen. Durch die Identifizierung und Quantifizierung von Verlusten können Unternehmen gezielt Verbesserungen erzielen, die Produktivität steigern, Kosten senken und die Qualität der Endprodukte verbessern.

Was sind die Hauptursachen für die Reduzierung der OEE?

Zu den Hauptursachen gehören Maschinenstillstände (Ausfälle und Wartungsarbeiten), kleinere Ausfälle und Verlangsamungen in der Produktion (z. B. aufgrund von Rohstoffproblemen oder Maschinenanpassungen) sowie Produktionsfehler, die sich auf die Produktqualität auswirken.

Wie kann man den TRS verbessern?

Um die OEE zu verbessern, ist es wichtig, regelmäßige Audits der Produktionslinie durchzuführen, vorbeugende Wartungsprogramme umzusetzen, Bediener in der optimalen Nutzung der Ausrüstung zu schulen und kontinuierliche Verbesserungsmethoden wie Lean Manufacturing und Six Sigma einzuführen.

Kann OEE auf alle Branchen angewendet werden?

Obwohl OEE hauptsächlich in der Fertigungsindustrie eingesetzt wird, kann es auch in anderen Branchen angepasst und angewendet werden, in denen die Messung der Prozesseffizienz von entscheidender Bedeutung ist. Möglicherweise sind Anpassungen erforderlich, um den Besonderheiten der einzelnen Branchen Rechnung zu tragen.

Was ist der Unterschied zwischen TRS (Synthetic Rate of Return) und TRG (Total Rate of Return)?

OEE und OEE sind zwei in der Fertigungsindustrie verwendete Leistungsindikatoren, die sich jedoch hauptsächlich in der Einbeziehung von Produktionsausfällen unterscheiden. OEE misst die Produktionseffizienz, indem nur ungeplante Ausfallzeiten berücksichtigt werden, die die tatsächliche Auslastung der Geräte während der geplanten Betriebszeiten widerspiegeln. Im Gegensatz dazu bezieht die OEE sowohl geplante als auch ungeplante Ausfälle in ihre Berechnung ein und bietet so eine umfassendere und realistischere Sicht auf die Gesamteffizienz einer Produktionsanlage. Dadurch ermöglicht OEE eine umfassendere Bewertung der Ressourcennutzung und der Betriebsleistung.

Gibt es Software oder Tools zur Berechnung der OEE?

Viele Produktionsmanagementsysteme (MES, ERP) integrieren Module zur Überwachung und Berechnung der OEE in Echtzeit. Diese Tools helfen nicht nur bei der Berechnung der OEE, sondern analysieren auch Daten, um Trends und Möglichkeiten für kontinuierliche Verbesserungen zu identifizieren.
Weitere Informationen finden Sie in der Liste der TRS-Software, auf die auf unserer Plattform verwiesen wird.