Audit der Industrie- und Energieleistung

Découvrez en profondeur l’état de performance de votre site à travers ce formulaire d’audit complet, couvrant plus de 100 questions réparties sur plusieurs thématiques clés : efficacité opérationnelle, énergétique, qualité, production, maintenance et logistique. Chaque section est conçue pour identifier vos forces, vos axes d’amélioration, et vous fournir une vision claire de la maîtrise de vos processus. À la fin du formulaire, accédez à une évaluation globale avec des résultats détaillés pour comprendre la performance actuelle de votre site et des pistes d’optimisation concrètes.

Fragen/zu prüfende Elemente	Antwort
Betriebseffizienz
Gibt es Messungen am Arbeitsplatz zur Bestimmung der Wirksamkeit (TRS/OEE)?
Werden die Messungen über ein digitales Tool erfasst und analysiert?
Sind Analysen in Echtzeit über ein Dashboard verfügbar?
Sind Ausfälle klar identifiziert und kategorisiert?
Werden die Ausfallursachen analysiert und dokumentiert?
Gibt es eine Historie von Ausfällen und Abschaltungen zur Analyse?
Sind für jeden wiederkehrenden Ausfall Korrekturmaßnahmen oder PDCA-Zyklen vorhanden?
Wird die Fehlerbeseitigungsrate überwacht?
Werden Lean-Initiativen (SMED, Kaizen usw.) eingesetzt, um Ausfallzeiten zu reduzieren?
Werden KPIs mit Betreibern, Managern und dem Management geteilt?
Gibt es regelmäßige Besprechungen zur Leistungsbeurteilung mit den Teams?
Stimmt die OEE mit den allgemeinen Produktionszielen überein?
Gibt es KPIs zur Betreibereffizienz?
Werden die Bediener über die Bedeutung ihrer Auswirkungen auf OEE/OEE geschult?
Sind die Managementsysteme (MES, SCADA) zur Optimierung der OEE integriert?
Gibt es einen automatisierten Alarmprozess im Falle einer Leistungsabweichung?
Energieeffizienz
Wird der Energieverbrauch in Echtzeit gemessen und überwacht?
Gibt es ein Tool, das wichtige Energieleistungsindikatoren (EnPIs) identifiziert?
Unterliegen Geräte mit hohem Energieverbrauch (SEUs) einer vorbeugenden und vorausschauenden Wartung?
Werden Produktionsprozesse optimiert, um den Energieverbrauch zu minimieren?
Werden wichtige Mitarbeiter über die Auswirkungen ihrer Handlungen auf die Energieleistung geschult?
Werden Energieverbesserungsprojekte identifiziert, priorisiert und überwacht?
Qualität
Werden Qualitätskontrollprozesse dokumentiert und eingehalten?
Werden regelmäßig interne Qualitätsaudits durchgeführt?
Werden in jeder Produktionsphase Qualitätskontrollen durchgeführt?
Sind die Mittel zur Qualitätskontrolle verfügbar und dem Team bekannt?
Werden Abweichungen in Echtzeit erkannt und isoliert bzw. sofort behoben?
Ist ein Produktrückverfolgbarkeitssystem vorhanden, um jede produzierte Charge zu verfolgen?
Werden die Grundursachen von Nichtkonformitäten analysiert (z. B. 5 Warum)?
Werden Ausschussquoten überwacht und in Leistungsindikatoren integriert?
Werden kontinuierliche Verbesserungszyklen (PDCA) implementiert, um Fehler zu reduzieren?
Werden Kundenfeedback und Beschwerden bei Verbesserungsmaßnahmen berücksichtigt?
Gibt es kontinuierliche Verbesserungsprojekte zur Verbesserung der Qualität von Produkten und Prozessen?
Sind die Bediener in den für ihre Position geltenden Qualitätsstandards geschult?
Spielen Betreiber eine aktive Rolle bei der Erkennung und Meldung von Verstößen?
Werden die Mitarbeiter auf Qualitätsprobleme und deren Auswirkungen auf die Kundenzufriedenheit aufmerksam gemacht?
Ist ein hochwertiges KPI-Dashboard für operative Teams und das Management zugänglich?
Werden die Rohstoffe bei Erhalt auf ihre Konformität überprüft?
Werden Lieferanten hinsichtlich ihrer Qualitätsleistung bewertet?
Werden Kundenbeschwerden erfasst, analysiert und weiterverfolgt?
Werden Korrekturmaßnahmen umgesetzt, um von Kunden gemeldete Probleme zu lösen?
Wird die Kundenzufriedenheit im Rahmen einer kontinuierlichen Verbesserung gemessen und überwacht?
Sind die Kontrollmittel verfügbar und befinden sie sich in der Nähe kritischer Positionen?
Gibt es eine Rückverfolgbarkeit der Produktionschargen?
Wird die Ablehnungs- und Retourenquote der Kunden in Echtzeit überwacht?
Werden die Fehlerursachen identifiziert und behoben?
Werden regelmäßig Audits durchgeführt?
Gibt es in jeder Produktionsphase einen Produktvalidierungsprozess?
Produktion
Werden Produktionsziele täglich definiert und überwacht?
Sind die Vorräte an Rohstoffen und Halbfabrikaten ausreichend, aber nicht übermäßig?
Werden die Auffüllzeiten eingehalten?
Ist für jede Station ein Montageprogramm mit Fertigungsanleitung vorhanden?
Sind Durchlaufzeit und Taktzeit definiert?
Ist der Bediener am Fließband geschult?
Ist BI-Software mit MES-, CMMS- und ERP-Systemen verbunden?
Gibt es einen Lageplan für das Gebiet?
Ist der Umsetzungsplan aktuell?
Sind die Standorte von Objekten gut identifiziert und standardisiert?
Sind der Bahnhof und seine Umgebung aufgeräumt und sauber?
Werden Anweisungen zur Organisation und Sauberkeit der Station entsprechend den festgelegten Frequenzen festgelegt und eingehalten?
Wartung
Wird ein vorbeugender Wartungsplan definiert und befolgt?
Wird das Wartungsmanagement softwaregestützt (CMMS)?
Werden kritische Geräte identifiziert und für die Wartung priorisiert?
Werden vorbeugende Wartungsmaßnahmen gemäß dem festgelegten Zeitplan durchgeführt?
Werden IoT-Sensoren oder Predictive-Maintenance-Tools eingesetzt, um Ausfälle zu antizipieren?
Wird die Ausführungsrate von Wartungsplänen überwacht und analysiert?
Werden Ausfälle erfasst und kategorisiert (nach Art, Dauer, Ursache)?
Werden OTs nach geeigneten Prozessen geplant, priorisiert und überwacht?
Werden die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) und die mittlere Reparaturzeit (MTTR) erfasst?
Werden die Ursachen wiederkehrender Ausfälle analysiert und nachhaltig behandelt?
Werden die Interventionsblätter nach jeder Wartung ausgefüllt?
Ist für jedes Gerät eine Wartungshistorie verfügbar?
Sind Wartungsabläufe dokumentiert und für Techniker zugänglich?
Sind die Ersatzteilbestände optimiert, um Engpässe zu vermeiden?
Ist der Teilenachschub automatisiert oder gut geplant?
Sind kritische Teile identifiziert und dauerhaft verfügbar?
Sind die Techniker für neue Geräte und Technologien geschult?
Werden regelmäßige Schulungen organisiert, um die Kenntnisse auf dem neuesten Stand zu halten?
Wird das Wartungspersonal über Sicherheit und bewährte Praktiken informiert?
Werden Wartungsdashboards zur Leistungsanalyse verwendet?
Gibt es kontinuierliche Verbesserungszyklen (PDCA), um die Wartung zu optimieren?
Sind Techniker aktiv an der Lösungsfindung zur Reduzierung von Ausfällen beteiligt?
Wird Feedback geteilt, um Wartungsprozesse zu verbessern?
Logistik
Gibt es einen Supply-Chain-Management-Prozess (VSM, MIFD)?
Werden Bestände in Just-In-Time (JIT) verwaltet?
Wird die Mangel- oder Überbeständerate regelmäßig überwacht und analysiert?
Werden die Lagerbestände an Fertig- und Halbfertigprodukten optimiert, um unnötige Überschüsse zu vermeiden?
Werden Bestandsrotationsindikatoren überwacht, um deren Verwaltung zu verbessern?
Halten die Lieferungen die mit den Kunden vereinbarten Termine ein?
Gibt es ein Echtzeit-Sendungsverfolgungssystem?
Werden Spediteure und Logistikdienstleister hinsichtlich ihrer Leistung (Termintreue, Zuverlässigkeit) bewertet?
Gibt es alternative Pläne für den Fall einer Unterbrechung der Liefer- oder Transportkette?
Gibt es eine automatisierte Bestands- und Nachschubverwaltung über ein WMS (Warehouse Management System)?
Ist das WMS-System mit anderen Managementtools (ERP, MES) integriert?
Werden Barcodes, RFID oder andere Technologien eingesetzt, um das Flussmanagement zu verbessern?
Gibt es automatische Benachrichtigungen, wenn der Lagerbestand nicht oder zu hoch ist?
Werden Logistik-KPIs (z. B. Ausfallrate, Pünktlichkeitsrate, Lagerkosten) regelmäßig überwacht?
Werden die Logistikleistungen mit relevanten Teams geteilt, um eine kontinuierliche Verbesserung zu fördern?
Werden interne Audits durchgeführt, um die Wirksamkeit des Logistikmanagements zu beurteilen?

Site-Funktionen
Fläche der Räumlichkeiten (m²)
Jahresproduktion im Bezugsjahr (Menge)
Belegschaft des Unternehmens
Tätigkeitsbereich
Umsatz
Standortzertifizierungen
ISO 9001
Zertifizierung nach ISO 14001
Zertifizierung nach ISO 50001
Prüfungsumfang
Geltungsbereich (global/lokal)	Global Lokalisiert
Software
ERP
WIR
SCADA
CMMS
WMS
MIT EINEM
PLM

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Auditbewertung

Thema	Ergebnis
Betriebseffizienz
Energieeffizienz
Qualität
Produktion
Wartung
Logistik

Prüfung der wichtigsten KPIs

Schlüsselindikatoren	Stellungnahme	Ergebnis aus der gleichen Branche
TRS (Synthetische Rendite)		-
Energieverbrauch pro Einheit (EnPIs)		-
Ausschussrate		-
Anzahl der Betreiber / CA		-
Verfügbarkeit		-
Vorlaufzeit		-

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