Qu'est-ce que la SMED ?
Introduction
La méthode SMED (Single-Minute Exchange of Dies) est une approche destinée à réduire le temps de changement de série dans les processus industriels. En optimisant les transitions, elle contribue directement à améliorer le TRS (Taux de Rendement Synthétique). Cet article vous explique en détail cette méthode, ses étapes clés et ses bénéfices pour les industriels.
Qu'est-ce que la SMED ?
La SMED (Single-Minute Exchange of Dies), ou changement d'outil en une seule minute, est une méthode Lean conçue pour minimiser les temps morts lors des changements d’outils ou de production. Elle repose sur une approche structurée visant à séparer et à optimiser les tâches internes (réalisées lorsque la machine est arrêtée) et externes (réalisées pendant que la machine est en fonctionnement). Développée par Shigeo Shingo dans les années 1950, cette méthode a révolutionné les processus industriels en permettant aux entreprises de gagner en rapidité, en efficacité et en flexibilité dans un contexte de plus en plus exigeant.
Les étapes clés de la SMED
La mise en œuvre de la méthode SMED repose sur quatre étapes :
1. Analyse du processus actuel
La première étape consiste à observer et mesurer les temps de changement tels qu’ils sont réalisés actuellement. Cela implique de détailler chaque tâche effectuée pendant le processus de changement, en distinguant les tâches nécessaires, celles superflues et celles qui peuvent être améliorées. L’objectif est de comprendre où se situent les inefficacités et prioriser les optimisations.
2. Séparation des tâches internes et externes
Il est essentiel dans l'analyse de distinguer les tâches internes (celles qui nécessitent l’arrêt de la machine) des tâches externes (celles qui peuvent être réalisées pendant que la machine fonctionne). Par exemple, préparer les outils avant l’arrêt de la machine est une tâche externe.
3. Conversion des tâches internes en tâches externes
Cette étape consiste à transformer le plus grand nombre de tâches internes en tâches externes. Cela peut inclure la préchauffe d’outils ou la préparation de matières premières en amont.
4. Amélioration et simplification des tâches
Enfin, les tâches internes restantes sont analysées pour être optimisés et standardisées. Cela peut inclure l’utilisation d’outils spécifiques ou démarche tel que 5S, Kaizen, PDCA, la réduction des déplacements ou la mise en place de procédures plus efficaces.
Exemples concrets d'application de la SMED
L’application de la méthode SMED peut transformer les performances d’une usine. Prenons l’exemple d’une entreprise de plasturgie : avant la mise en œuvre de la SMED, le changement de moules prenait en moyenne 1 heure. Grâce à l’analyse des processus et à la conversion des tâches internes en tâches externes, le temps de changement a été réduit à 12 minutes, ce qui a permis d'améliorer le TRS de la machine et réduire le stock.
Erreurs fréquentes à éviter avec la SMED
Bien que la SMED soit une méthode efficace, son application peut être entravée par certaines erreurs courantes :
Absence de suivi des résultats
Implémenter la SMED sans mesurer les gains obtenus peut limiter son impact. Il est important de suivre en continue les indicateurs de performance, tels que le temps de changement d’outils ou le TRS / OEE, pour évaluer les progrès.
Manque d’implication des équipes
La SMED nécessite l'implication des opérateurs dans cette démarche, car ce sont eux qui réalisent les changements d’outils. Un manque de formation ou de communication peut entraîner une résistance au changement.
Négliger l’analyse initiale des processus
Une analyse non constructive peut conduire à des améliorations inefficaces. Il est important de bien observer chaque étape du processus et de mesurer la durée des tâches pour identifier les opportunités d’optimisation.
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