Wie können Sie Ihre OEE, OEE und TRE berechnen und verbessern?

Inhaltsverzeichnis

Einführung
Den TRS (synthetische Rendite) verstehen
Verbessern Sie die TRS (synthetische Rendite)
TRG (Total Rate of Return) verstehen
Den ERR (Economic Rate of Return) verstehen

Einführung

Produktionsüberwachung und Leistungsoptimierung sind entscheidend, um die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität der Industrie 4.0 sicherzustellen. Unter den verwendeten Schlüsselindikatoren nehmen die synthetische Rendite (SRR) , die Gesamtrendite (TRG) und die ökonomische Rendite (ERR) den überwiegenden Platz ein. Diese Indikatoren bieten einen umfassenden Überblick über die Effizienz von Produktionsprozessen, das Ressourcenmanagement und die wirtschaftlichen Auswirkungen des Betriebs. Ziel dieses Artikels ist es, die OEE, die OEE und die TRE im Detail zu untersuchen und ihre Unterschiede, ihre Berechnungsmethoden und die Bedeutung ihrer Überwachung für eine kontinuierliche Leistungsverbesserung hervorzuheben. Durch die Bereitstellung von Beispielen aus der Praxis und praktischen Ratschlägen möchten wir Fachleuten und politischen Entscheidungsträgern das Wissen vermitteln, das sie benötigen, um diese Indikatoren optimal zu nutzen.

Den TRS (synthetische Rendite) verstehen

Die Synthetic Rate of Return (SEE) ist ein wichtiger Leistungsindikator, der die Effizienz der Nutzung einer Produktionsressource (z. B. einer Maschine, einer Produktionslinie, usw.) bewertet. oder eine Werkstatt) im Vergleich zu seinem maximalen Potenzial. OEE wird als Prozentsatz ausgedrückt und durch Multiplikation von drei Hauptfaktoren berechnet: Geräteverfügbarkeit, Betriebsleistung und Qualität.

Die Vorteile der Verwendung von TRS sind beträchtlich. Es hilft, Produktionsausfälle zu erkennen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren, indem es sich auf die dringendsten Probleme konzentriert.

Hohe OEE bedeutet effiziente Ressourcennutzung, gutes Wartungsmanagement und hochwertige Produktion.

Um mehr über TRS zu erfahren, lesen Sie unseren vollständigen Leitfaden „Alles, was Sie über TRS (synthetische Rendite) wissen müssen“.

Berechnung des TRS

Um unsere Formel auf allgemeinere Begriffe zu beziehen, können wir OEE als Produkt aus TP (Performance Rate), TQ (Quality Rate) und DO (Operational Availability) darstellen:

TRS = TP × TQ × DO

Oder :

Leistungsquote (LQ): $TP = \frac{Tatsächliche Produktionszeit}{Produktionszeit verfügbar}$

Qualitätsrate (QR): $TQ = \frac{Menge von guter Qualität}{Produzierte Menge}$

Betriebsverfügbarkeit (OD): $TUN = \frac{Produzierte Menge}{Theoretisch maximale Menge}$

Die vereinfachte TRS-Formel kann wie folgt ausgedrückt werden:

TRS=Du/Tr

Oder

Nutzzeit ist die Zeit, in der die eigentliche Produktion stattfindet und qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden.
Erforderliche Zeit stellt die Gesamtzeit dar, in der die Produktion theoretisch stattfinden könnte.

Exemple de calcul du TRS (taux de rendement synthétique)

Also, um das zu klären:

Die Nutzzeit ist die Zeit, in der die Maschinen tatsächlich in Betrieb sind und Teile produzieren, die die Qualitätskontrolle bestehen.

Die Erforderliche Zeit entspricht der gesamten für die Produktion zur Verfügung stehenden Zeit, also der Zeit, in der die Anlage laufen könnte, wenn kein ungeplanter Stillstand erfolgt.

Somit hebt die TRS-Formel den Prozentsatz der wirklich produktiven Zeit im Vergleich zur Gesamtzeit hervor, in der Produktion möglich war.

Beispiel für die Berechnung des OEE

Um zu veranschaulichen, wie die OEE berechnet wird, betrachten Sie das Beispiel einer Produktionsanlage mit den folgenden Daten:

Verfügbare Produktionszeit: 600 Stunden (Zeit, in der die Produktion ohne geplante Stillstände theoretisch ohne Unterbrechung hätte laufen können).
Tatsächliche Produktionszeit: 480 Stunden (tatsächliche Produktionszeit, nach Abzug von Unterbrechungen).
Maximale theoretische Menge: 10.000 Einheiten (Menge, die produziert werden könnte, wenn die Anlage während der verfügbaren Zeit mit voller Kapazität betrieben würde).
Produzierte Menge: 8.000 Einheiten (tatsächlich produzierte Menge).
Menge guter Qualität: 7.200 Einheiten (Menge der Produkte, die den Qualitätsstandards entsprechen).

Durch die Anwendung dieser Zahlen auf unsere OEE-Formel erhalten wir:

Verfügbarkeit = 480 / 600 = 80 %
Leistung = 8.000 / 10.000 = 80 %
Qualität = 7 200 / 8 000 = 90%
TRS = 80% × 80% × 90% = 57,6%

Diese Berechnung zeigt, dass die Anlage bei arbeitet 57.6% seiner gesamten theoretischen Effizienz unter Berücksichtigung der Produktionszeit, des Produktionsvolumens und der Qualität der Endprodukte.

Online TRS-Rechner

Verbessern Sie die TRS (synthetische Rendite)

Die Verbesserung der Synthetic Yield Rate (SEE) ist ein grundlegendes Ziel für jedes produzierende Unternehmen, das seine Produktionsprozesse optimieren möchte, und als Teil eines TPM-Ansatzes (Total Productive Maintenance) eine wesentliche Säule des industriellen Leistungsmanagements. Hier sind einige Schlüsselstrategien, um dies zu erreichen:

Messung der Verluste

Zur Messung von Verlusten muss entweder ein Produktionsfilm eingerichtet werden, um vom Bediener manuell Daten zu den Ursachen von Ausfallzeiten und -dauern zu sammeln, oder die Maschinendaten über Tools wie eine API, ERP-Software, MES oder ein integriertes Zusatzmodul mit einer speziellen Analysesoftware verknüpft werden auf der Maschine. Um effektiv auf Leistungslücken reagieren zu können, ist ein Echtzeit-Überwachungssystem von entscheidender Bedeutung.

Analyse der Verluste

Ursachenidentifizierung: Verwenden Sie Methoden wie die „5 Whys“- oder Pareto-Analyse, um die Hauptursachen für Zeit- und Qualitätsverluste zu identifizieren.
Kontinuierliche Überwachung: Implementieren Sie ein Echtzeit-Überwachungssystem, um Leistungslücken schnell zu erkennen und darauf zu reagieren.

Prozessoptimierung

Vorbeugende Wartung: Entwickeln Sie ein regelmäßiges Wartungsprogramm, um Ausfälle und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.
Bedienerschulung: Stellen Sie sicher, dass das Personal gut geschult ist, um die Geräte optimal zu nutzen und angemessen auf Probleme zu reagieren.

Kontinuierliche Verbesserung

Lean Manufacturing: Implementieren Sie Lean-Prinzipien, um Verschwendung zu vermeiden und Abläufe zu rationalisieren.
Kaizen: Fördern Sie kontinuierliche Verbesserungsinitiativen, an denen Mitarbeiter auf allen Ebenen beteiligt sind.

Qualitätsmanagement

Strenge Qualitätskontrolle: Verstärken Sie die Kontrollverfahren, um Fehler und Ausschuss zu minimieren.
Standardisierung: Entwickeln Sie Standardverfahren, um die Konsistenz und Wiederholbarkeit der Produktion sicherzustellen.

Nutzung der Daten

Advanced Analytics: Nutzen Sie Produktionsdaten, um Trends zu verstehen, Probleme vorherzusagen und Prozesse anzupassen.
Feedback und Korrekturen: Richten Sie schnelle Feedbackschleifen ein, um rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen.

Utilisation de tableau de bord pour améliorer le TRS

Dashboard zur Überwachung der OEE (Synthetic Rate of Return) mehrerer Maschinen.

Unternehmenskultur

Mitarbeiterengagement: Beteiligen Sie Mitarbeiter aktiv an Leistungszielen und an der Lösungsfindung.
Transparente Kommunikation: Sorgen Sie für eine klare Kommunikation der Ziele, Erwartungen und erzielten Ergebnisse.

Digitale Transformation und technologische Tools

Automatisierung und Robotik : Führen Sie Automatisierungslösungen ein, um sich wiederholende Aufgaben auszuführen, menschliche Fehler zu reduzieren und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Integrierte Informationssysteme : Implementieren Sie ERP (Enterprise Resource Planning) und MES (Manufacturing Execution Systems) für eine bessere Ressourcenplanung und Echtzeitüberwachung der Produktionsabläufe.
IoT und intelligente Sensoren : Nutzen Sie das Internet der Dinge (IoT), um genaue Daten zum Maschinenbetrieb zu sammeln und den Wartungsbedarf vorherzusagen, bevor es zu Ausfällen kommt.
Big Data und künstliche Intelligenz : Nutzen Sie Big-Data-Technologien und KI, um komplexe Trends zu analysieren und Produktionsprozesse proaktiv zu optimieren.

Die Einführung einer digitalen Transformationsstrategie und der Einsatz neuer Technologietools können die OEE erheblich verbessern, indem sie tiefe Einblicke in die Leistung ermöglichen und eine schnellere Reaktion auf Probleme ermöglichen. Durch die Integration dieser Technologien können Unternehmen von der korrektiven zur vorausschauenden Wartung übergehen, die Qualitätskontrolle verfeinern und die betriebliche Effizienz steigern.

Durch die Befolgung dieser Richtlinien kann ein Unternehmen seine OEE erheblich verbessern, was zu einer höheren Produktivität, verbesserter Qualität und letztendlich einer besseren Rentabilität führt. Jede Änderung muss gemessen und bewertet werden, um sicherzustellen, dass sie positiv zur Gesamt-OEE beiträgt.

Um noch heute mit der Verfolgung Ihrer OEE zu beginnen und Ihr Verständnis für die Verfolgung dieser wichtigen Kennzahl zu vertiefen, schauen Sie sich unser Angebot an Plug-and-Play-Tools an. Entdecken Sie außerdem, wie unsere Unterstützung bei der digitalen Transformation Ihnen helfen kann, Ihr TRS dank maßgeschneiderter Lösungen zu verbessern, indem Sie unsere Seite „ TRS-Software “ besuchen.

TRG (Total Rate of Return) verstehen

Die Gesamtrücklaufquote (OEE) ist ein Leistungsindikator, der die Gesamteffizienz einer Produktionsanlage unter Berücksichtigung aller geplanten oder ungeplanten Ausfallzeiten misst. Der Hauptunterschied zwischen OEE und OEE besteht in der Einbeziehung ungeplanter Ausfallzeiten in die OEE-Berechnung, die eine realistischere Perspektive der tatsächlichen Geräteauslastung bietet.

Berechnung des TRG

Die TRG wird nach der Formel berechnet:

TRG = Du/Zu

Oder

Tu (Useful Time) bezeichnet die Zeit, in der tatsächlich Produkte hergestellt wurden, die den Qualitätsstandards entsprechen.
To (Offene Zeit) ist die Gesamtzeit, die die Anlage geöffnet und für die Produktion verfügbar ist, einschließlich der erforderlichen Zeit (Tr) und geplanten Abschaltungen.

In dieser Formel wird Tu durch die Nettoproduktionszeit (Tn) beeinflusst, bei der es sich um die Betriebszeit (Tf) korrigiert um geringfügige Ausfälle und Durchsatzabweichungen handelt. Verluste im Zusammenhang mit nicht konformen Produkten werden ebenfalls abgezogen, um den Tu zu erhalten.

Beispiel für die Berechnung des TRG

Nehmen wir ein konkretes Beispiel, um die Berechnung der OEE mit einer auf 44 Stunden angepassten Öffnungszeit (TB) zu veranschaulichen, die geplante Ausfallstunden einschließt.

Angenommen, dass :

Öffnungszeit (TB) = 44 Stunden
Geplante Ausfallzeit = 2 Stunden
Ungeplante Ausfallzeit = 4 Stunden
Zeit für mangelhafte Produktion (nicht konforme Produkte) = 1 Stunde

Die erforderliche Zeit (Tr), also die Zeit, in der die Produktion laufen soll, wäre:

Berechnung der erforderlichen Zeit (Tr):

Tr = Bis – Geplante Ausfallzeit = 44h – 2h = 42h
Berechnung der tatsächlichen Betriebszeit (Tf):
Tf = Tr – Ungeplante Ausfallzeit = 42h – 4h = 38h
Berechnung der Nützlichen Zeit (Tu):
Tu = Tf – Nichtqualitätsproduktionszeit = 38 Stunden – 1 Stunde = 37 Stunden
Berechnung des TRG:
TRG = Di / To = 37h / 44h ≈ 0,84

Dieses Ergebnis zeigt an, dass die Installation funktioniert 84% seines Potenzials während der Öffnungszeit, nach Bereinigung um geplante Stillstände, ungeplante Stillstände und die Produktionsqualität.

Den ERR (Economic Rate of Return) verstehen

Die Economic Rate of Return (ERR) bewertet die Effizienz der Produktionszeit aus wirtschaftlicher Sicht und unterscheidet sich damit von der Synthetic Rate of Return (SRR) und der Overall Rate of Return (ORR). Im Gegensatz zu OEE, das die Effizienz im Verhältnis zur geplanten Produktionszeit misst, und OEE, das geplante und ungeplante Ausfallzeiten berücksichtigt, betrachtet TRE die nutzbare Zeit im Verhältnis zur insgesamt verfügbaren Zeit und bietet so eine ganzheitliche Perspektive der wirtschaftlichen Nutzung der Zeit in Produktionsabläufen.

Berechnung des TRE

Der ERR wird nach folgender Formel berechnet:

TRE = Du/Dt

Oder

Tu (Nutzzeit) ist die Zeit, in der tatsächlich Qualitätsprodukte hergestellt werden.
Tt (Gesamtzeit) ist die insgesamt verfügbare Zeit, einschließlich geplanter Ausfallzeiten und anderer unproduktiver Zeiten.

Beispiel für die Berechnung des TRE

Als konkretes Beispiel stellen wir uns eine Fabrik vor, die normalerweise 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche in Betrieb ist, was einer Gesamtzeit (Tt) von 168 Stunden pro Woche entspricht. Angenommen, in dieser Fabrik sind Wartungsstillstände, Ausfälle und Produktionsänderungen geplant, die die nutzbare Zeit (Tu) auf 140 Stunden pro Woche reduzieren.

TRE = 140/168 ≈ 0,83

Das bedeutet, dass die Anlage ca. effizient nutzt 83% seiner Gesamtzeit für die Herstellung von Qualitätsprodukten. Anhand dieser Zahl können Manager erkennen, wie viel Zeit verschwendet oder ungenutzt ist, und nach Möglichkeiten suchen, die Nutzung der Gesamtzeit zu optimieren, um die wirtschaftliche Gesamtleistung zu verbessern.

Wie können ORR und ERR verbessert werden?

Um die OEE (Overall Return Rate) zu verbessern, ist es wichtig, ungeplante Ausfallzeiten durch die Implementierung vorausschauender Wartungsstrategien und die Optimierung von Produktionsabläufen zu bekämpfen. Der Schwerpunkt sollte auf der Vermeidung von Ausfällen und der Reduzierung von Ausfallzeiten durch regelmäßige Wartung und gründliche Störungsanalyse liegen. Gleichzeitig bedeutet die Erhöhung der ERR (Economic Rate of Return), dass die Gesamtnutzung der verfügbaren Zeit optimiert wird, um den wirtschaftlichen Wert zu maximieren. Dies kann Anpassungen in der Produktionsplanung und Kosten-Nutzen-Analyse erfordern, um die Produktionszeit mit den Betriebskosten in Einklang zu bringen.

Bevor jedoch Initiativen zur Verbesserung von OEE und ERR in Angriff genommen werden, ist es ratsam, sich zunächst auf die Verbesserung der OEE zu konzentrieren. Die OEE dient als Grundlage für andere Indikatoren, da sie auf die betriebliche Effizienz abzielt, die häufig am direktesten beeinflusst werden kann. Die Verbesserung der OEE hat einen positiven Folgeeffekt auf die OEE und möglicherweise auf den ERR, da die betriebliche Effizienz zu einer besseren Nutzung von Zeit und Ressourcen führt, was sich wiederum auf die wirtschaftliche Leistung auswirkt. Verbesserungsinitiativen sollten priorisiert werden, beginnend mit OEE, um eine solide Grundlage zu schaffen, bevor die komplexeren und strategischeren Aspekte von OEE und TRE angegangen werden.

FAQ

Was ist eine synthetische Rendite?

Die synthetische Rendite (SEE) ist ein in der Industrie weit verbreiteter Leistungsindikator zur Messung der Effizienz von Maschinen und Produktionslinien. Es berechnet den Prozentsatz der tatsächlich produktiven Produktionszeit im Vergleich zur verfügbaren Zeit und berücksichtigt dabei Verluste aufgrund von Ausfällen, Anpassungen und ungeplanten Stillständen.

Wie wird die OEE berechnet?

OEE wird durch Multiplikation von drei Schlüsselfaktoren berechnet: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Die Formel lautet: OEE = (Verfügbarkeit) x (Leistung) x (Qualität), wobei jede Komponente ein Prozentsatz ist, der einen anderen Aspekt der Produktionseffizienz darstellt.

Warum ist OEE wichtig für die Verbesserung der industriellen Leistung?

Mit OEE können Unternehmen Ineffizienzen und Engpässe in Produktionsprozessen erkennen. Durch die Identifizierung und Quantifizierung von Verlusten können Unternehmen gezielt Verbesserungen erzielen, die Produktivität steigern, Kosten senken und die Qualität der Endprodukte verbessern.

Was sind die Hauptursachen für die Reduzierung der OEE?

Zu den Hauptursachen gehören Maschinenstillstände (Ausfälle und Wartungsarbeiten), kleinere Ausfälle und Verlangsamungen in der Produktion (z. B. aufgrund von Rohstoffproblemen oder Maschinenanpassungen) sowie Produktionsfehler, die sich auf die Produktqualität auswirken.

Wie kann man den TRS verbessern?

Um die OEE zu verbessern, ist es wichtig, regelmäßige Audits der Produktionslinie durchzuführen, vorbeugende Wartungsprogramme umzusetzen, Bediener in der optimalen Nutzung der Ausrüstung zu schulen und kontinuierliche Verbesserungsmethoden wie Lean Manufacturing und Six Sigma einzuführen.

Kann OEE auf alle Branchen angewendet werden?

Obwohl OEE hauptsächlich in der Fertigungsindustrie eingesetzt wird, kann es auch in anderen Branchen angepasst und angewendet werden, in denen die Messung der Prozesseffizienz von entscheidender Bedeutung ist. Möglicherweise sind Anpassungen erforderlich, um den Besonderheiten der einzelnen Branchen Rechnung zu tragen.

Was ist der Unterschied zwischen TRS (Synthetic Rate of Return) und TRG (Total Rate of Return)?

OEE und OEE sind zwei in der Fertigungsindustrie verwendete Leistungsindikatoren, die sich jedoch hauptsächlich in der Einbeziehung von Produktionsausfällen unterscheiden. OEE misst die Produktionseffizienz, indem nur ungeplante Ausfallzeiten berücksichtigt werden, die die tatsächliche Auslastung der Geräte während der geplanten Betriebszeiten widerspiegeln. Im Gegensatz dazu bezieht die OEE sowohl geplante als auch ungeplante Ausfälle in ihre Berechnung ein und bietet so eine umfassendere und realistischere Sicht auf die Gesamteffizienz einer Produktionsanlage. Dadurch ermöglicht OEE eine umfassendere Bewertung der Ressourcennutzung und der Betriebsleistung.

Gibt es Software oder Tools zur Berechnung der OEE?

Viele Produktionsmanagementsysteme (MES, ERP) integrieren Module zur Überwachung und Berechnung der OEE in Echtzeit. Diese Tools helfen nicht nur bei der Berechnung der OEE, sondern analysieren auch Daten, um Trends und Möglichkeiten für kontinuierliche Verbesserungen zu identifizieren.
Weitere Informationen finden Sie in der Liste der TRS-Software, auf die auf unserer Plattform verwiesen wird.

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